О пескоструйной обработке слышали многие. Но, хотя этот способ очистки поверхностей изобретен уже довольно давно и в наше время широко применяется, все еще мало кому ведомо, как это работает. Попробуем разобраться.
Начнем с рассмотрения первого логичного вопроса: «Для чего предназначен пескоструйный аппарат?» В сфере обслуживания автомобилей он применяется для очистки металлических поверхностей при кузовном ремонте или при покраске колесных дисков. Песчаной струей под высоким давлением такой аппарат сбивает с поверхности металла остатки старой краски, грунта, ржавчины или окалины. Мелкие песчинки на огромной скорости бомбардируют обрабатываемую поверхность, удаляя даже те следы коррозии, которые находятся в небольших порах или трещинах, где их трудно достать традиционными инструментами.
Деталь, обработанная с помощью пескоструйного аппарата, после окрашивания служит намного дольше, чем после обработки специальными приспособлениями для удаления покрытий с металла – щеткой или наждачной бумагой. Помимо скорости и качества очистки, к преимуществам пескоструйной обработки относят и то, что после нее остается более гладкая поверхность. Это намного облегчает нанесение базового слоя грунта и повышает его сцепление с металлом.
Кроме того что пескоструйная обработка применяется для очистки металла, ее можно использовать и при работе с изделиями из дерева, кирпича или бетона. Пескоструйные аппараты придают специфические эффекты стеклянным поверхностям, например, создают матирование или гравировку. С помощью пескоструя можно при необходимости «прорисовывать» всевозможные узоры на дереве. Некоторые пескоструйные аппараты применяются для прорезывания в стекле отверстий сложной формы.
Из чего состоит аппарат
Любой пескоструйный аппарат состоит из компрессора, создающего необходимое давление и воздушный поток, а также из накопительного ресивера и пистолета, через который на обрабатываемую поверхность направляется струя песка, еще есть шланги, подающие абразив через систему контроля из емкости.
Автоматика контролирует давление подачи и отвечает за аварийное отключение компрессора в случае возникновения каких-либо проблем, например, если работающий пистолет случайно упадет. Также с ее помощью аппарат переводится в холостой и рабочий режимы. Иногда система контроля располагается не только в рабочей зоне, но и в местах дополнительного обслуживания. В таком случае аппаратурой может управлять помощник, следящий за безопасностью и уровнем песка в емкостях.
Мощность и производительность аппарата непосредственно зависят от соединительных шлангов. При их изготовлении и подборе учитывается давление, которое они могут выдержать, а также диаметр, длина и внутреннее сопротивление.
Принцип работы
Принципы работы пескоструев в зависимости от типа механизма могут незначительно отличаться, но большинство аппаратов работает следующим образом. Компрессор создает давление воздуха, который накапливается в ресивере. Когда давление достигает рабочих параметров, поток подается на пистолет, где возникает разряжение, втягивающее из емкости абразивное вещество. Песок может подаваться в пистолет и принудительно. Затем воздушно-песчаная смесь выбрасывается из сопла пистолета на обрабатываемую поверхность с большим ускорением.
Типы компрессоров
Стоит сказать несколько слов о компрессорах, с помощью которых создается необходимое по мощности и производительности давление. Наиболее распространенными являются поршневые, поскольку их мощности вполне хватает для простых устройств с невысокими требованиями к производительности.
Бывают также компрессоры винтовые. Такой тип считается более производительным, благодаря чему их используют там, где в течение продолжительного времени нужно устойчивое давление. Винтовые компрессоры могут работать даже с маленькими накопительными ресиверами, так как их производительности вполне хватает, чтобы обеспечить пистолет достаточным давлением.
Существуют компрессоры, выдающие 9 атмосфер. Есть и такие, что способны только на 6 атмосфер. Оптимальным же считается показатель в 7-8 атмосфер. Причем в компрессоре и на струе цифра отличается в зависимости от размера сопла.
Производительность пескоструйных компрессоров подразумевает то количество сжатого воздуха, которое аппарат может выдать за определенный промежуток времени. Обычно она измеряется в литрах в минуту. От этого значения напрямую зависит объем песка, который может подаваться в рабочую зону за единицу времени.
Прочие параметры компрессоров считаются второстепенными. К ним можно отнести потребляемую мощность электродвигателя, время бесперебойной работы, количество оборотов в минуту.
Особенности и характеристики пистолета
Для пистолета основными параметрами считаются рабочее давление, производительность, диаметр сопла, способ захвата абразивного состава. Все эти характеристики, кроме последней, пропорционально зависят от компрессора и особенностей конструкции самого пистолета. Например, при большом диаметре сопла производительность пистолета тоже будет большой. Однако очевидно, что при одинаковом давлении сопло с большим диаметром будет иметь меньшую мощность струи. Это означает, что количество песка будет больше, а скорость его разгона станет меньше.
Понятно, что параметры подбираются в зависимости от эксплуатационных задач. Например, при обработке изделий из дерева требуется меньшая мощность струи и в это же время производительность нужна максимально большая, а вот при обработке стекла или металла нужна струя с высоким ускорением.
Индивидуальная защита
При работе с пескоструйным аппаратом особое внимание необходимо уделять индивидуальной защите, так как этот метод обработки чреват сразу рядом опасностей для здоровья человека.
Первая опасность – песчинки, летящие на скорости до 700 км/ч. Многие из них рикошетом отскакивают от обрабатываемой поверхности и могут на кожных покровах оставить серьезные травмы. Чтобы устранить этот риск, необходимо пользоваться специальной обувью, комбинезоном из прочного материала, кожаными перчатками и защитным шлемом.
Вторая опасность заключается в том, что песчаная пыль и частички, сбиваемые с обрабатываемой поверхности, негативно воздействуют на органы дыхания. Для защиты от этого предназначен шлем, который оборудуется еще и доступом к удаленному источнику воздуха. Иногда используются системы автономной подачи воздуха, наподобие тех, что применяют аквалангисты.
Еще один источник опасности для здоровья – шум, который создается довольно громко работающим компрессором, свистящим потоком сжатого воздуха и струей песка, ударяющейся об обрабатываемую поверхность. Для защиты от шума используются специальные звукопоглощающие наушники, как правило, вмонтированные в шлем пескоструйщика.
Помещение для работы
Главный враг пескоструйного аппарата – избыточная влага. От повышенной влажности сильно снижается производительность, ведь сырой воздух подается из компрессора непосредственно на рабочий пистолет. Именно поэтому в рабочих помещениях в первую очередь заботятся о необходимом уровне влажности. Для этой же цели и сами профессиональные пескоструйные аппараты оборудуются осушителями воздуха.
Не менее важным фактором является чистота воздуха, то есть отсутствие в нем посторонних примесей и взвесей. Помимо очистки воздуха в рабочем помещении, применяется его фильтрация непосредственно в аппаратах. Кроме того, всасываемый поток очищается от масляных примесей, чем обеспечивается более качественное смешивание воздуха с песком.
Камера пескоструйной обработки должна легко очищаться и от остатков абразива. Но следует иметь в виду, что полностью убрать его бывает очень трудно. Поэтому лучше для работы с пескоструйным аппаратом оборудовать специальную герметичную камеру и использовать ее только по прямому назначению.
Текст: Серик Туленок
Фотоматериал производителей