Компания Bosch совместно с Технологическим институтом Карлсруэ (KIT) и химической компанией BASF напечатала на 3D-принтере первый в мире микрореактор из технической керамики.
Микрореакторы – это устройства для проведения химических реакций. Немногие материалы могут выдерживать экстремальные условия, вызванные высокотемпературными химическими процессами. Реактор должен обладать прочностью, термостойкостью, устойчивостью к коррозии и сложной структурой внутри. Техническая керамика, напечатанная на 3D-принтере, воплощает в жизнь эти важные свойства.
Универсальное техническое решение востребовано в самых разных областях применения: в медицине и фармацевтике, в блоках топливных элементов транспортных средств и даже в кофемашинах. Исследовательская компания Data Bridge прогнозирует, что к 2029 году мировой рынок технической керамики будет содержать в обороте около 16 миллиардов евро.
Инженерная сверхзадача новации состояла в том, чтобы наладить процесс, который позволял бы создавать внутри керамического реактора геометрически сложные структуры. Именно для решения этой задачи команда разработчиков объединила две основные компетенции – производство технической керамики и 3D-печать. Сейчас BASF использует первый керамический микрореактор в фундаментальных исследованиях. Он позволяет хорошо контролировать химические реакции в идеальных температурных условиях. Кроме того, в работе с ним требуется меньше сырья и энергии, чем с большими реакторами. Эксперты анализируют результаты и намерены экстраполировать достижения на крупномасштабную реализацию. Вот почему следующим шагом будет печать от 10 до 20 реакторов такой же конструкции для BASF.
Фотоматериал Bosch