Специалисты PowerCo SE готовятся к внедрению нового производственного процесса на своих заводах по производству аккумуляторных элементов в Европе и Северной Америке. Технология, на которой базируется данный процесс, позволяет значительно повысить эффективность и устойчивость массового производства аккумуляторных батарей.
Немецкая компания Koenig & Bauer AG и компания PowerCo SE – дочерняя структура Volkswagen Group – нацелены на промышленное внедрение так называемой процедуры сухого покрытия, которая позволяет снизить энергопотребление примерно на 30 процентов. Этот эффект был подтвержден испытаниями.
В современном промышленном производстве электродов их покрытие готовят, смешивая различные компоненты с жидкими растворителями до состояния суспензии. Затем покрытие наносят на медную или алюминиевую фольгу, после чего сушат и каландрируют. Процедура сухого покрытия позволяет каландрировать порошкообразные основные материалы непосредственно на фольгу, как в процедуре печати. В результате исключаются два из четырех технологических этапов производства электродов. Порошковое покрытие может быть нанесено на фольгу очень тонким равномерным слоем, примерно толщиной с волос. По отзывам специалистов, это обеспечивает превосходную пространственную плотность энергии батареи и длительный срок службы, при этом улучшая способность аккумулятора к быстрой зарядке.
Инженеры и технологи обеих компаний разрабатывают оборудование, с помощью которого на электроды будет наноситься специальное покрытие. Благодаря новой технологии исключается наиболее энергоемкая часть производства с использованием химических растворителей и последующей сушки компонентов аккумуляторов. В PowerCo SE подсчитали, что на одном блоке обычного завода с производственной мощностью 20 ГВт*ч можно сократить четыре линии нанесения покрытия и сушки, что составляет площадь в 7000 квадратных метров. В результате внешняя длина производственных помещений завода может быть уменьшена примерно на 100 метров. Отсутствие необходимости эксплуатировать энергоемкие сушильные печи и вытяжные системы позволит сэкономить энергию, эквивалентную годовому потреблению 40 000 частных домохозяйств.
Сейчас PowerCo уже тестирует и оптимизирует технологию в одной из своих лабораторий в Северной Германии, а Koenig & Bauer разработает машину для промышленной порошковой окраски.
По предварительным подсчетам, новая технология поможет сэкономить ежегодно сотни миллионов евро. Кроме того, в руководстве PowerCo SE уверены, что в случае успешного внедрения нового процесса он обеспечит компании определенные конкурентные преимущества.
Фото PowerCo SE