Когда рядовых автовладельцев спрашивают о наиболее перерабатываемом продукте, многие ставят в начало своего списка такие вещи, как алюминий, бумага, шины или даже стекло. Отчасти это верно, но первое место по частоте и глубине переработки занимает автомобильный 12-вольтовый аккумулятор.
На европейских заводах компании Clarios, которая производит аккумуляторы VARTA®, используется производственная модель замкнутого цикла, включающая проектировку, переработку и производство автомобильных аккумуляторов. Частью этого процесса является сбор использованных аккумуляторов в партнерских мастерских, автомобильных магазинах и пунктах сбора отходов. Благодаря этому процессу нет необходимости добывать дополнительное сырье – так компания Clarios заботится об окружающей среде, и это является частью корпоративной философии компании.
Переработка: устойчивая альтернатива
Большой вклад в устойчивое развитие компании Clarios благодаря инновационным технологиям, дизайну и использованию материалов вносит флагманский бренд автомобильных аккумуляторов VARTA®. В производстве этих батарей разработчик полагается на прогрессивные технологии в сочетании с ресурсосберегающими процессами, что обеспечивает устойчивое развитие бренда. Коллективное чувство ответственности также играет важную роль. Именно поэтому компания поддерживает и формирует философию защиты окружающей среды у сотрудников. Более того, подрядчики и поставщики по всему миру также обязаны соблюдать эти рекомендации.
Взять на себя ответственность
Число экологически сознательных клиентов неуклонно растет. Сегодня водители автомобилей ищут высокопроизводительные аккумуляторы, совместимые с технологией Start-Stop, с более длительным жизненным циклом и произведенные в соответствии с самыми высокими экологическими стандартами, такие как аккумуляторы VARTA® AGM и EFB. Эти аккумуляторы являются результатом ресурсосберегающего производственного процесса, который потребляет на 25% меньше энергии и на 35% меньше воды. Благодаря инновационным технологиям долгосрочное воздействие на окружающую среду можно уменьшить или даже полностью его избежать.
Однако даже самые долговечные батареи рано или поздно приходится заменять, поэтому VARTA® уделяет особое внимание их утилизации и переработке. Клиенты компании могут быть уверены в том, что весь свинец переработанной батареи будет использован повторно, без ущерба для окружающей среды и новой батареи, при этом компания гарантирует соблюдение требований европейского законодательства.
Более 115 лет опыта переработки
Когда новая батарея устанавливается в партнерской мастерской, VARTA® собирает и перерабатывает использованные батареи. Примером такой работы может служить завод VARTA® в Краутшайде (Германия), который имеет более чем 115-летний опыт переработки: свинец выплавляется здесь с 1904 года. Ежегодно здесь перерабатывается около 4,5 миллионов автомобильных аккумуляторов. Благодаря этому замкнутому циклу компоненты новых батарей создаются из переработанного сырья экологически безопасным способом.
Только в Европе эта система привела к тому, что 98% всех свинцово-кислотных аккумуляторов были собраны в конце срока службы и успешно переработаны. Из каждой батареи 90% материалов используется повторно. 75% свинца, продаваемого сегодня в автомобильных аккумуляторах, получено из переработанных источников. Это экономит ресурсы и еще больше снижает выбросы парниковых газов.
Публикуется на правах рекламы